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鋁塑藥板分離設備

鋁塑藥板是製藥廠或醫療機構產生的廢料、殘次品包裝、邊角料,有單麵鋁藥板和雙麵鋁藥板。單麵鋁塑藥板鋁含量一般在10-12%,雙麵鋁鋁含量更高。塑料 一般是PVC材質,也有PP材質。鋁塑藥板分離機就是將這些廢料分解成鋁和塑料的一套工藝流程。鋁可以做成加氣鋁粉膏、煙花粉等,塑料可以加工成片材、製做PVC其他材料。
鋁塑藥板分離設備又叫鋁塑藥板分離機、藥板鋁塑分離機

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產品簡介

   鋁塑藥板是製藥廠或醫療機構產生的廢料、殘次品包裝、邊角料,有單麵鋁藥板和雙麵鋁藥板。單麵鋁塑藥板鋁含量一般在10-12%,雙麵鋁鋁含量更高。塑料一般是PVC材質,也有PP材質。鋁塑藥板分離機就是將這些廢料分解成鋁和塑料的一套工藝流程。鋁可以做成加氣鋁粉膏、煙花粉等,塑料可以加工成片材、製做PVC其他材料。
    由於整套流程自動化程度高,省時省工,全套流程主要用電,不用化學藥水、不用加熱,對環境沒有影響,這種分離方法正在得到推廣和普及。分選出來的塑料經過淨化處理後,質量和顏色不會改變,塑料是細顆粒狀,可以直接加工製造塑料製品。鋁的損耗非常低,99.9%以上的鋁被提取出來,鋁的活性不受影響,鋁顆粒可以直接加工加氣鋁粉膏、煙花用鋁粉等工業用鋁粉。


物料展示

鋁塑藥板分離設備物料


樣品展示

鋁粉樣品展示

工藝流程圖

鋁塑藥板分離設備工藝流程

1.2鋁塑破碎機

鋁塑破碎機

    鋁塑破碎機采用優質工具鋼,特製刀具,特別耐用,刀具安裝設計可伸縮調整,用鈍後可多次刃磨,反複多次使用,使用壽命特長。鋁塑破碎機動刀座為梯級剪式設計,使切削受力分解,造成切削力成倍增長。動刀座材料為高級優質工具鋼,剛柔合理,不易破裂或磨損,采用高強度鋼螺絲(8.8級)緊固,結構堅實耐用。鋁塑破碎機主體為厚壁優質結構鋼材料,可避免因長期破碎物料而影響機械性能。鋁塑破碎機主軸心與雙端麵由高精度座標機床一次加工完成,確保同心度及垂直度誤差不大於0.05MM,每個零部件都設定基準孔、麵進行粗、精兩次流水加工,部件互換性強,精度高。


    鋁塑破碎機主要特點:主軸回轉直徑大,破碎室的容量大,獨特的刀軸設計對中空產品的抓緊力較強,殼都采用牢固的焊接鋼構,具有廣泛的通用性。根據破碎材料的不同,我公司可提供不同轉子設計也可破碎澆口、管材、型材、片材、薄膜以及大塊的水口料。機型具備經濟、耐用、易清洗、使用壽命長等眾多優點,刀片材料取用耐磨、強硬SKD-11合金刀片。大型中空薄壁塑料產品、大型中空包裝盒、大型塑料箱,塑料框,冰箱外殼,電視機塑膠外殼)類塑料製品無需分解或壓扁可直接投入破碎。


1.3鋁塑磨粉機:鋁塑磨粉機3.1鋁塑磨粉機應用範圍:

    該係列新型鋁塑磨粉機是本廠吸收國內外技術研製開發的係列磨粉機。用於硬度低到中等的PVC塑料,高密度PE,或其它鋁塑經過試磨成功的。經塑料製品專業工廠實踐操作證明,磨製粉料在加工回訪中加入20%-30%碳酸鈣,其製品的化學物理性能保持全新的各項指標不變而且產量可以達到300kg,因此,此鋁塑磨粉機是塑料製品廠降本節支,解決廢品積累的理想設備。

3.2鋁塑磨粉機設備特點:

該鋁塑磨粉機是本廠自行研製的新型磨粉機,其特點如下:

(1)與同類磨粉機相比,在同功率的情況下產量有較大提高(增產20%-50%)。節約能耗;

(2)增加了集塵裝置,有效地降低了粉塵汙染;

(3)主風機出料的設計降低了操作工人的勞動強度;

(4)主機門蓋可開,便於檢修和刀具的更換;

(5)采用風水雙冷,較好的降低了機體內的工作溫度,所研製的料不易變性,同時也有利於熱敏性塑料的磨製,可對部分PE,ABS進行磨製。

3.3工作原理:

  該機工作部分為刀盤。高速粒子在撞擊齒板後部分被粉碎,經吸風抽出,而較大粒子則繼續撞擊,粉碎後被抽出。這樣減少了刀盤負荷,提高磨粉效率,又能使粉料得到均勻冷卻;

3.4設備優勢:

  溫度低是該機的主要優點。按熱功當量:每小時作功後轉換為860千卡熱量。本機為外抽風。風量達50m/KW由進、出口風溫差,帶走大部分熱量。少部分熱量由水冷卻解決。要求冷水的進口溫度不大於25℃,出口水溫度不大於45℃,夏天適當增加冷卻水流,以降低溫度。

3.5機器參數:

鋁塑藥板分離設備參數

刀盤數:1隻,外徑:483mm±1 mm

齒板:1付12片(優質合金剛,硬度50°-58°)

刀片:24片(優質和金剛,硬度52-55)

主電機轉速:2950r/min

主電機功率:37KW、配用三角帶: B型,2007mm

引風機:型號9-19,4#,配用電動機3KW

關風機:型號ZGF,配用電動機0.75KW

產量:PVC20-100目180-280kg/h

外型尺寸:整套機器(長*寬*高)5900*1450*2900

整機重量:1200kg

1.4高壓靜電分選機:

高壓靜電分選機    高壓靜電分離設備采用完全機械分離方法,不需要化學試機和分離液等,完全幹式分離,分離的純淨率在95%以上,可達到99.9%。可以分離鋁塑板邊角料和藥片包裝料、娃哈哈封蓋、鋁塑管、廢舊電纜、電路板等任何金屬與塑料的混和物。屬於環保項目中新型環保設備。

高壓靜電分離設備概述:

    靜電分離設備(靜電分離器)是下載AG娛樂公司在吸收國內外各各靜電分離技術的基礎上開發的節能環保型靜電分離設備,通過多年的實驗與理論分析,獲得理想的分選效果,分選後的雜質可小於1%, 即分選效率可達99%以上。

高壓靜電分離設備應用範圍:

    標準係列節能環保型靜電分離設備(靜電分離器)不但能分選各類金屬與塑料或其它雜質,如鋁-塑料,廢舊印刷電路板(銅與PCB)、廢舊電纜等。也能分選各種PET、PVC、PP、PS等塑料,由於城市每年都要淘汰大量的廢料,用靜電分離設備(靜電分離器)可以讓這些廢料變廢為寶,無二次汙染,環保節能型分選方法,收回投資快。靜電分選也是發家致富的好門路。

高壓靜電分離設備主要技術參數:

1、產量:1-10噸/日(與不同材料的質量/體積比有關)

2、分離材料:各類金屬與塑料或其它雜質,如鋁-塑,廢舊印刷電路板,廢舊電纜,礦石分選,各種PET、PVC、PP、PS等塑料。

3、分選效率:靜電分選後的雜質可小於0.1%,分選的純度可達99.9%.

4、體積:長1.7米,寬1.5米,高2.5米。

5、供電:220V交流/3A/50Hz和380V動力電。

1.5脈衝除塵器:

脈衝除塵器     脈衝除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈衝閥,由脈衝控製儀或PLC控製,每次開一組脈衝閥來除去它所控製的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間後下一組脈衝閥打開,清理下一部分除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰鬥,粗塵粒直接落入灰鬥底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表麵,過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道,使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥,避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象,使濾袋清灰徹底,並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。含塵氣體由進風口進入,經過灰鬥時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾區,氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表麵,淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體後,再由出風口排出。



 

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