鋰電池正負極分選設備

工作原理：將原料用粗碎機破碎至10mm 以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，後進入微粉分級機分離處理，尾灰由後道旋風分離器及脈衝除塵器收集。
設備流程：粗碎機—微粒粉碎機—微粉分級機—旋風分離器—脈衝除塵器—高壓風機
處理能力：200kg/h-1000kg/h

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鋰電池正負極分選設備工作原理

基於鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP- AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該負極材料經破碎篩分後，粒徑大於0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小於0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。

鋰電池正負極分選設備特點

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，後經基於顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，銅與碳粉分別富集於粒徑大於0.250 mm和粒徑小於0.125 mm的粒級範圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下遊企業回收利用；
3、對於粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%；
該設備主要用於鋰離子電池生產廠家，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外泄，分離效率可達98%以上。