設備名稱：鋰電池回收處理設備

加工物料：各種報廢鋰電池

生產能力：1000kg/h(配置不一樣產出也不一樣，以實際情況為準)

配套設備：

輸送機（6米）、多刀破碎機、輸送機（4米）、粉碎機、分析機、集料器、脈衝除塵器、分級篩、引風機、比重分選機。

背景：廢舊鋰離子電池中可回收再利用的成分很多，尤其是一些價格較貴的金屬，沒有單獨的礦床，大多伴生於銅、鎳礦中，且品位較低，如果能合理的加以回收利用，利潤相當可觀。

鋰電池回收處理設備通過對廢舊鋰電池進行分離回收處理，將廢棄的鋰電池作為所需的原材料，鋰電池回收處理設備將原料用多刀破碎對原料進行破碎粉碎處理，由氣流分選設施進行分離處理，並有脈衝除塵設施對分離過程中及後續過程中產生的粉塵收集。形成電池綠色、高質的閉路循環係統，鋰電池回收處理設備主要用報廢鋰電池正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，起到循環利用。

一、工藝流程：

流程說明：

1、撕碎機：把鋰電池進行撕碎；

2、錘式破碎機：把撕碎後的物料進行二次破碎分離；

3、粉碎機：把破碎後的物料進行粉碎；

4、分析機：把粉碎後的物料進行風選分離；

5、集料器：把經過引風機的粉塵進行收集排放；

6、脈衝淨化器（空氣淨化器）：把整套設備的粉塵進行淨化；

7、分級篩：把經分析機分選的物料進行篩選，把大的金屬物料分選出來；

8、磁選機：把金屬中鎳分離出來；

9、比重分選機：把經過分選篩的細的物料再進行比重分選，把金屬徹底分離出來；

10、風機：讓整套係統處於負壓狀態，收集粉料，淨化空氣。

二、處理後的成品物料

三、設備特點：

1、係統化，技術支持，安全節能。    2、自帶除塵設備，避免汙染。    3、分離徹底，得到的物料純度高。    4、設計合理，易於維護。

四、設備工藝：

由輸送機物料送入一級破碎機中進行粗破碎，粗破碎後的物料通過輸送機送入二級破機中進行第二次破碎，二破機破碎後的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。物料輸送機和磁選器去除鐵後，進入到三破機中進行細破碎，將物料破碎至粉末。粉末狀態的物料由負壓係統進入到旋風分離器中進行空氣過濾，並通過風機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質進行分層，而後得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓係統帶入脈衝除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓係統送入到尾氣處理設備中進行空氣淨化，使之達到國家排放標準後再進行高空排放。

五、技術參數：

1、設備產能：0.2~1噸/小時；

2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm；     

3、設備功率：130KW；   

4、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA；  

5、可處理廢電池尺寸（mm）：600 X 600；

6、鐵回收率（重量%）：99%；

7、銅鋁回收率（重量%）： 98%；   

8、正負極材料回收率（重量%）： 99%；

9、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合國家的相關標準和要求；    

10、設備外觀及顏色：按企業標準。